Tega Pro
(Textile & Garment Professional)
|
|
TEGA Pro
เป็นโปรแกรมที่พัฒนาขึ้นมาสำหรับควบคุมกระบวนการผลิตแบบครบวงจรของธุรกิจ Textile & Garment โดยเฉพาะ สามารถควบคุมกระบวนการผลิตตั้งแต่การรับ Order จากลูกค้า, การวางแผนกำลังการผลิต(Capacity Planning), การติดตามสถานะขั้นตอนการผลิตตาม Job Order(Master Plan Tracking), การจัดซื้อวัตถุดิบ(Purchased Order), ระบบควบคุมสินค้าคงคลัง(Inventory Control), ระบบการออกคูปองการผลิต(Coupon Barcode) ในการติดตามชิ้นงานปัก, พิมพ์ และผลผลิตในลายน์ผลิต(Work In Process) ในแต่ละขั้นตอนการผลิต, ระบบสินค้าสำเร็จรูป(Finish Goods), ระบบการบรรจุผลิตภัณฑ์(Scan & Pack), ระบบวางแผนการผลิต(Production Planning Control), ตลอดจนถึงระบบทะเบียนประวัติพนักงานและการคิดค่าแรงของพนักงาน(Human Resource & Payroll) แยกตามประเภทของพนักงาน
|
|
|
|
|
|
|
PCIS
(Production Control Information System)
|
|
Production Control Information System เป็นระบบที่ใช้สำหรับควบคุมการผลิตและควบคุมจำนวนยอด Order ที่จะได้รับจากลูกค้าให้เกิดความสมดุลย์กัน โดยสามารถกำหนด Master Plan ในการติดตามสถานะของขั้นตอนการทำงานต่าง ๆ ที่กำหนดไว้ได้ทุกขั้นตอน (Master Plan Tracking) เพื่อที่จะจัดระบบการผลิตให้ได้ทั้งคุณภาพและปริมาณตามเงื่อนไขเวลาที่กำหนด
|
|
- สามารถตรวจสอบยอด Order ในปัจจุบัน ตามช่วงเวลาต่าง ๆ เพื่อทำการตรวจสอบกับอัตรากำลังการผลิตและการวางแผนการรับ Order ให้พอดีกับกำลังการผลิตเพื่อไม่ให้เกิดความสูญเสียโอกาสทางด้านการขาย และควบคุมค่าใช้จ่าย ต้นทุนไม่ให้สูงกว่าที่ควรจะเป็น
- สามารถสร้าง Master Plan Scheduling แยกตามสูตรของแต่ละ Lead Time โดยกำหนดขั้นตอนในแต่ละสูตรได้มากถึง 252 ขั้นตอน ทั้งนี้เพื่อใช้ในการติดตามสถานะของขั้นตอนการทำงานต่าง ๆ ที่กำหนดไว้ได้ทุกขั้นตอน เพื่อที่จะสามารถควบคุมขั้นตอนการทำงานทั้งหมดให้อยู่ใน Plan ที่กำหนดทั้งหมด โดยมีเป้าหมายในการส่งมอบสินค้าได้ทัน Shipment ของลูกค้า
- สามารถสร้างจำนวนสี / ไซร์ (Size Breakdown) ได้ไม่จำกัดจำนวนสี / ไซร์
- สามารถเก็บราคาสินค้าต่อตัวโดยแยกตามสีและตามไซร์ได้
- สามารถจัดเก็บภาพสินค้าสำเร็จรูปและองค์ประกอบของวัตถุดิบของสินค้าสำเร็จรูป, รายละเอียดไซร์สเปก, รายละเอียดวิธีการเย็บและข้อควรระวัง, รายละเอียดการแพ็คพร้อมรูปภาพได้
- สามารถตรวจสอบยอด Order แยกเป็นเดือนเป็นปี
- สามารถตรวจสอบยอดส่งออก แยกเป็น Invoice, เดือนและปี
- สามารถตรวจสอบมูลค่าการส่งออกเป็นเดือนเป็นปี
|
|
|
|
|
|
|
GoTo Top
|
|
BOM & MRP
(Bill of Material & Material Requirement Planning)
|
|
BOM & MRP เป็นระบบที่ใช้สำหรับควบคุมสูตรการผลิต ต้นทุนการผลิตสินค้า และการวางแผนสำหรับการจัดซื้อวัตถุดิบให้พอดีกับปริมาณใช้งานจริง โดยมุ่งเน้นที่จะควบคุมต้นทุนสินค้า ให้คงที่เป็นไปตามแผนงานที่วางไว้
- สามารถป้อนข้อมูล สูตรการผลิตได้ไม่จำกัดจำนวนวัตถุดิบ
- สามารถทำสูตรการผลิตโดยระบุ Consumption ของการใช้งานโดยแยกตาม Job Order, Sub job, Country, Color, Size แต่ละ Style ที่เกิดขึ้นจริง เพื่อความแม่นยำในการคำนวณปริมาณการใช้วัตถุดิบให้พอดีกับจำนวน Order ลูกค้า
- สามารถคำนวณต้นทุนวัตถุดิบได้อย่างถูกต้องแม่นยำ
- สามารถสร้างสูตรการเผื่อวัตถุดิบ(แบบขั้นบันได) เพื่อให้ระบบคำนวณยอดการเผื่อที่ต้องใช้งานตามปริมาณที่ถูกต้อง
|
|
|
|
|
GoTo Top
|
|
IC
(Inventory Control)
|
|
Inventory Control เป็นระบบที่ใช้สำหรับการจัดซื้อวัตถุดิบ (Purchased Order) และควบคุมสินค้าคงคลังของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต (การจองวัตถุดิบ, การรับวัตถุดิบ, การตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบ, การคืนวัตถุดิบให้ผู้ขาย, การจ่ายวัตถุดิบ, การคืนวัตถุดิบเข้าคลังกลาง, การโอนย้ายวัตถุดิบ, การนับปริมาณวัตถุดิบ) โดยมุ่งเน้นที่ประเด็นหลักคือ การควบคุมจำนวนวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตให้เพียงพอกับการใช้งานและการติดตามวัตถุดิบจากการเปิด PO. รวมถึงวัตถุดิบที่นำไปแปรสภาพ(Sub Assembly) ให้เข้ามาทันกับการผลิต เพราะส่วนนี้ถือเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในสายการผลิต เพื่อจะได้นำวัตถุดิบขึ้นสู่สายงานการผลิตได้ตามแผนงานที่กำหนดไว้ต่อไป
|
|
- สามารถทำการจองวัตถุดิบในสต็อกที่มีอยู่ได้
- สามารถเปิดใบสั่งซื้อในลักษณะรวมจำนวนยอดสั่งซื้อวัตถุดิบชนิดเดียวกันในหลาย ๆ Job ได้ เพื่อเพิ่มอำนาจต่อรองการสั่งซื้อและการสั่งต่ำกว่า Minimum Amount
- สนับสนุนการใช้ระบบ Barcode เพื่อทำการจ่ายวัตถุดิบ, การจ่ายวัตถุดิบไม่ตรงกับใบสั่งผลิต ได้สะดวกรวดเร็วและถูกต้องแม่นยำที่สุด
- สามารถดูยอดการเคลื่อนไหวของวัตถุดิบแบบ Real Time ได้ทันที กล่าวคือเมื่อมี การสั่งซื้อวัตถุดิบ, การจองวัตถุดิบ, การรับวัตถุดิบ, การตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบ, การคืนวัตถุดิบให้ผู้ขาย, การจ่ายวัตถุดิบ, การคืนวัตถุดิบเข้าคลังกลาง, การโอนย้ายวัตถุดิบ, การนับปริมาณวัตถุดิบ โปรแกรมจะทำการกระทบยอดคงเหลือของวัตถุดิบในระบบทันที (Real Time Process) โดยไม่ต้องรอดูยอดตอนปิดสิ้นวันและในขณะที่ยังไม่มีการปิดยอดสิ้นวันนั้น สามารถที่จะแก้ข้อมูลการเคลื่อนไหวของยอดวัตถุดิบได้โดยจะไม่มีผลกระทบกับระบบ(เป็นการรวบรวมข้อดีของระบบ Interactive, Batch เข้าด้วยกัน)
- สามารถติดตามวัตถุดิบที่เปิด PO. ไปแล้วว่าวัตถุดิบใดเข้ามาครบแล้วหรือยังไม่ครบตาม PO.Delivery ที่กำหนด(Incomplete PO.)
- มีระบบติดตามสถานะความพร้อมของวัตถุดิบก่อนขึ้นผลิตได้(Job Status Tracking)
- ตรวจสอบต้นทุนการใช้วัตถุดิบในแต่ละใบสั่งผลิตได้(Job Actual Costing)
|
|
|
|
|
|
|
GoTo Top
|
|
WIP
(Work In Process)
|
|
WIP เป็นระบบใช้สำหรับควบคุมและติดตามสถานะของ Job Order ต่าง ๆ ทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตทั้งหมด โดยจะนำระบบ Barcode Production Coupon เข้ามาเป็นข้อมูลในการรวบรวมข้อมูล เพื่อความถูกต้อง แม่นยำ สะดวก รวดเร็วในการประมวลผล และให้ข้อมูลที่ชัดเจน เพื่อช่วยในการตัดสินใจของผู้บริหารได้
|
|
- สามารถวางแผนการตัดเพื่อกำหนดโต๊ะตัดในการออกใบสั่งปูตัดได้
- สามารถกำหนดขั้นตอนและราคาในการผลิตตาม Style
- สามารถทำ Barcode Production Coupon ได้เองในตัวโปรแกรมโดยไม่ต้องซื้ออุปกรณ์อื่นในการทำเพิ่มเติม โดยระบบจะทำการเชื่อมต่อข้อมูลจากระบบ PCIS มาเป็นข้อมูลในการจัดทำ Coupon เพื่อลดความซ้ำซ้อนและขั้นตอนของระบบงาน
- สามารถติดตามชิ้นงานปัก, พิมพ์, รีด, ซัก, ฟอก, ย้อม เมื่อส่งไปให้ Supplier ผลิต
- สามารถติดตามงานในระบบการผลิต ว่ามีความคืบหน้าไปมากน้อยเท่าไรและแสดงรายละเอียดได้ถึงสี / ไซร์ ตาม Job Order ที่อยู่ในลายน์การผลิตที่ชัดเจนตรงกับข้อมูลในปัจจุบันมาก อันจะเป็นเครื่องมือที่ช่วยในการตัดสินใจได้อย่างดียิ่ง
- สามารถดูข้อมูล Work In Process ได้ทั้งแบบข้อมูล (Text) และข้อมูลลักษณะกราฟ (Graph)
- Coupon Barcode ที่ได้นำไปคิดคำนวณค่าแรงของพนักงานรายวัน, รายวัน Incentive, รายเหมา
- ยอดผลิตที่ได้นำไปคำนวณในระบบ Production Planning Control
- สามารถเก็บเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (Finish Goods) ได้
|
|
|
|
|
|
|
GoTo Top
|
|
HR
(Human Resource & Payroll)
|
Human Resource and Payroll เป็นระบบที่ใช้สำหรับควบคุมระบบบริหารงานบุคคล(Human Resource) โดยจะมีการจัดเก็บข้อมูลทะเบียน ประวัติต่าง ๆ ของพนักงาน โดยจะมีการจัดเก็บข้อมูลทะเบียนประวัติต่าง ๆ ของพนักงาน โดยยึดหลักตามกฏกระทรวงแรงงานใหม่ที่กำหนดขึ้น และคำนวณค่าแรงของพนักงาน(Payroll) สะสมช่วงเวลาทุกประเภท ได้แก่ พนักงานรายเดือน, พนักงานรายวัน, พนักงานรายเหมา, และพนักงานรายกะ โดยมีการนำระบบเครื่องบันทึกเวลา (Time Recorder) มาช่วยในการเก็บรวบรวมข้อมูลในการเข้า - ออกทำงานของพนักงานเพื่อลดความซ้ำซ้อน และเพิ่มความสะดวกรวดเร็วในการประมวลผลข้อมูลค่าแรง, เบี้ยขยัน, เป้าลายน์, ของพนักงาน Garment โดยเฉพาะ
|
|
|
|
- สามารถจัดเก็บข้อมูลทะเบียนประวัติพนักงานถูกต้องตามกฏกระทรวงแรงงานใหม่ ซึ่งสามารถเรียกดูข้อมูล พิมพ์ หรือนำส่งกระทรวงได้ทันที
- สามารถจัดเก็บข้อมูลรูปภาพของพนักงานได้
- สามารถรวบรวมข้อมูลการเข้า - ออก ทำงานของพนักงานได้อย่างรวดเร็ว ถูกต้อง แม่นยำ โดยใช้ผู้ปฏิบัติงาน 1 คนต่อพนักงาน 500 คน
- สามารถคำนวณ จำนวนชั่วโมงการทำงาน ชั่วโมง OT เบี้ยนขยัน ค่าเป้าลายน์ และสรุปรวบรวมค่าแรงของพนักงานตามแผนลายน์การผลิตได้
- สามารถเชื่อมต่อระบบ WIP เพื่อดึงข้อมูลจำนวน COUPON ของพนักงานรายเหมาที่ทำได้แต่ละคน มาเปรียบเทียบกับข้อมูลการมาทำงานในระบบ เพื่อคำนวณค่าแรงของพนักงานรายเหมาได้อย่างถูกต้อง
- สามารถสรุปเปรียบเทียบประสิทธิภาพในการทำงานของพนักงานตามช่วงเวลาที่กำหนด
- สนับสนุนระบบการคำนวณภาษี ตามหลักเกณฑ์ของกรรมสรรพากร เช่น ภงด.1, ภงด.1ก, 50ทวิ, ภงด.91
- สนับสนุนการส่งข้อมูลเงินเดือนพนักงาน ผ่านระบบธนาคาร ได้ทุกธนาคาร พร้อมระบบการพิมพ์สลิปเงินเดือนของพนักงาน(Payroll Slip)
|
|
|
|
|
|
GoTo Top
|
|
Scan & Pack
(Scan & Pack System)
|
ระบบ Scan & Pack เป็นระบบใช้สำหรับควบคุมการบรรจุภัณฑ์หลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสิ้นแล้ว โดยจะนำระบบ Barcode ของลูกค้ามากำหนด จะทำให้การบรรจุลงกล่องได้ตรงตามลูกค้า สะดวก รวดเร็วในการประมวลผล และให้ข้อมูล ที่แม่นยำ ไม่ว่าจะ Pack แบบ Solid หรือแบบ Assortment รวมถึงการออก Invoice Packing List สำหรับการส่งออก
- สามารถเชื่อม Product Barcode และ Corton Barcode ของลูกค้าเข้ากับระบบได้
- สามารถสร้าง Model และ Corton ตามลักษณะการ Pack แบบ Solid หรือแบบ Assortment
- สามารถกำหนด Net Weight, Net Net Weight, Gross Weight, Carton Weight, Dimension
- สามารถติดตามสถานะการ Pack ได้
- สามารถออก Invoice Packing List เพื่อเป็นเอกสารในการเดินพิธีศุลกากรและการส่งออก
|
|
|
|
|
|
GoTo Top
|
|
PPVS (Production Planning Virtual Simulion)
|
|
Production Planning Virtual Simulation เป็นระบบที่ถูกออกแบบมาเพื่อใช้สำหรับการวางแผนการผลิตล่วงหน้า และติดตามการผลิตในแต่ละลายน์การผลิต โดยมีวัตถุประสงค์ที่จะทำให้ได้ทราบถึงสถานะการผลิตของแต่ละ JOB ในลายน์การผลิตนั้น ๆ ว่าสามารถผลิตสินค้าเสร็จทันกำหนดการส่งมอบสินค้าให้ลูกค้าหรือไม่ หรือหากเกิดความผิดพลาด ไม่เป็นไปตามแผนงานที่วางไว้ระบบก็จะทำงานแจ้งเตือนให้ฝ่ายผลิตทราบล่วงหน้าทันทีว่าเกิดปัญหาในส่วนของการผลิต เพื่อจะได้แก้ไขปัญหาแต่ละจุดของการผลิตได้ทันท่วงที โดยเป้าหมายก็คือการผลิตสินค้าให้ทันต่อการส่งมอบให้กับลูกค้า
|
|
|
|
|
GoTo Top
|
|
คุณสมบัติเฉพาะของ
Tega Pro
|
- พื้นฐานของการออกแบบและพัฒนาระบบถือกำเนิดจาก Garment โดยตรง เพราะฉะนั้น Tega Pro จึงเป็นโปรแกรมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับธุรกิจ Garment
- สามารถใช้งานบนสเปกเครื่องที่ไม่สูงมากนัก อันเป็นการช่วยลดค่าใช้จ่ายของบริษัทฯ ในการซื้อคอมพิวเตอร์เครื่องใหม่
- รองรับการทำงานได้ 2 ภาษา คือ ภาษาไทย และภาษาอังกฤษ
- รองรับกฏหมายต่าง ๆ และระบบสากล เช่น ISO9001-9002, ISO14001, SA8000, กฏหมายสรรพากร, กฏหมายแรงงาน เป็นต้น
- รูปแบบการใช้งานเป็นลักษณะ GUI (Graphics User Interface) จึงง่ายต่อการใช้งานของผู้ใช้ และสวยงาม
- ไม่จำกัดสิทธิจำนวนผู้ใช้งาน (Unlimited User Concurrent Login)
- ไม่จำกัดสิทธิจำนวนเครื่องที่ใช้งาน (Unlimited Workstation Connect)
- สนับสนุนการติดต่อเชื่อมเข้ากับระบบ E-mail
- สนับสนุนการติดต่อเชื่อมเข้ากับระบบ Fax
- สนับสนุนการติดต่อเชื่อมเข้ากับระบบบัญชีได้ เช่น MAC 4, ACCPAC, ...
- รายงานของ Tega Pro ทุกตัวสามารถแปลงไปสู่รูปแบบของ Excel, Word, Html, Etc.
|
|
|
|
|
|
GoTo Top
|
|
ประโยชน์ที่ได้จากระบบ Tega Pro
|
- ช่วยลดความซ้ำซ้อนในการบริหารข้อมูล เนื่องจากทุก Module สามารถ Link กันได้แบบครบวงจร (ข้อมูลแบบบุรณาการ)
- ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพภายในองค์กรให้การทำงานเกิด Activity สูงสุด
- สามารถติดตามสถานะการผลิตได้ทุกจุดทุกขั้นตอน (Master Plan Tracking)
- ช่วยลดต้นทุนต่อหน่วย(ไม่ต้องวางค่า Consumption ของ Size กลาง, สามารถจองวัตถุดิบคงเหลือในคลังนำมาใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด, เปิดใบสั่งซื้อร่วมในกรณีที่วัตถุดิบชนิดเดียวกันใช้หลาย Job)
- เพิ่มผลกำไรในธุรกิจของท่าน
- ช่วยให้สะดวกต่อการเบิกจ่ายวัตถุดิบและป้องกันการเบิกจ่ายวัตถุดิบไม่ตรงกับใบสั่งผลิต
- สามารถตรวจสอบต้นทุนวัตถุดิบได้
- ช่วยติดตามสถานะผลผลิตได้อย่างถูกต้องแม่นยำ (Coupon Barcode)
- สามารถคิดค่าแรงได้อย่างถูกต้องแม่นยำ (Payroll By Barcode)
- สามารถตรวจสอบต้นทุนค่าแรงได้
- ช่วยวางแผนการผลิตให้ทันเวลาส่งมอบสินค้า (Production Planning Control)
- ช่วยลดการทำงานในด้านบรรจุภัณฑ์และสามารถออก Invoice Pack List ได้
|
|
|
|
|
GoTo Top
|
|
ความต้องการของระบบ
Tega Pro
|
Hardware (Server)
|
CPU Processor
|
2 - 4 CPU
|
Memory
|
8 GB (Recommend 16 GB)
|
Harddisk
|
HDD 76 x 5 GB (Raid 5)
|
Backup Media
|
Tape Device / CD-RW
|
Software รองรับระบบปฏิบัติการ
|
For PC
|
Windows XP/Windows 7/Windows 8
|
For Server
|
Windows 2000/Windows 2003/Windows 2008 Or Higer
|
Database SQL Server 2005, SQL Server 2008, SQL Server 2012 Or Higer
|
|
|
|
|
GoTo Top
|
|
Site Reference
|
|
Asian Garment Co., Ltd.
|
|
BJ Jeans (Thailand) Co., Ltd.
|
|
Hong Seng Knitting Co., Ltd.
|
|
Lim Line Apparel Co., Ltd.
|
|
Nice Group Holding Corp., Ltd.
|
|
Nitas Tessile Co., Ltd.
|
|
Oriental Garment Co., Ltd.
|
|
Pilot Knit Sportwear
Co., Ltd.
|
|
Quality Flexpack Co., Ltd. |
|
Thai Onono Public Co., Ltd.
|
|
Thai Two Way Fabric
Co., Ltd. | | |
|
GoTo Top
|
|